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砂轮是磨削的主要工具，适合磨削硬度较高的钢材，如高速钢，高碳钢，淬火钢，合金钢等，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体，其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素，随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。

砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。

选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒，选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离;后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。精磨时，为了磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时，选用的砂轮应软一些。

根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。砂轮的外径应尽可能选的大些棕刚玉白刚玉绿刚玉硬度，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外马路反光玻璃珠，，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，常用的磨料有白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、黑碳化硅等。以上就是小编为大家介绍的关于“白刚玉、棕刚玉砂轮的硬度和形状尺寸如何选择?”的详细内容了，关注元丰磨料耐材，关注您身边的耐材专家!返回搜狐，查看更多